臭氧发生器利用于冷库消毒杀菌、保鲜，这是大众所熟知的，但是臭氧的投放量需要怎么计算呢？我们需要从以下方面考虑：

冷库臭氧用量的计算需综合考量冷库容积、目标臭氧浓度、衰减率及新风损耗等因素，以下是具体计算方法和操作要点：

核心计算公式

臭氧发生器产量（g/h）的计算公式为：

W = C × K × V / S× 1000

或等效形式：

W = N × V / S × 1000

（需统一单位，1 ppm ≈ 2.14 mg/m³）

其中：

W：臭氧发生器所需产量（g/h）

C 或 N：目标臭氧浓度（ppm 或 mg/m³），根据储存物类型确定

K：单位转换系数（K = 2.14，用于 ppm 转 mg/m³）

V：冷库总体积（m³），含通风管道体积（通常增加 10%）

S：臭氧自然衰减率（标准取 0.42，高温高湿环境下可能升至 0.6~0.75）

考虑到环境等各项因素，我们在确定臭氧的目标浓度后，臭氧实际投放时，我们需尽量翻倍计算，投加时间1小时左右。依冷库存放产品的不同，消毒时间也随之改变即可。空库消毒时，消毒时间可延长至2-3小时。

如：

冷库空间大小为100立方，空间消毒要求为十万级（5ppm），即10mg/M3，臭氧的投放量即：100*20/0.42/1000，臭氧产量为：4.8克，取5克/小时。

注意事项

安全操作：

臭氧消毒时需密闭冷库，严禁人员进入。

消毒后通风 30~60分钟 至臭氧分解（半衰期约30分钟）。

食品适配性

高脂肪食品（如坚果、奶酪）避免使用臭氧，防止氧化酸败。

鸡蛋库适用浓度 1.5~2.5 ppm（间断消毒）。

通过空间大小及消毒要求等参数，计算出需要的臭氧产量，再根据冷库产品的不同，我们小测或根据往日经验，设定臭氧的投加时间、频次、浓度等，降低产品的坏果损果率，提升产品保鲜期、保质期。